Pick by Light - Put to Light - Pick by Voice - Picking Cart
Individuelle Produkte, hohe Qualität und kurze Lieferzeiten - die Ansprüche der Kunden steigen. Umso wichtiger ist es für ein Unternehmen, dass auch die Lagerhaltung innerhalb der Produktionskette stimmt.
Gerade im Hinblick auf den Handel im Internet mit seinen kurzen Lieferzeiten und individuellen Bestellungen, können viele Lager nicht vollautomatisch betrieben werden. Der Einsatz menschlicher Arbeitskraft ist oft rationeller und flexibler. Und auch in der Produktion wird es durch die zunehmende Variantenvielfalt der Produkte immer wichtiger, eine schnelle und zuverlässige Bereitstellung des Materials zu gewährleisten.
Doch wo Menschen arbeiten, werden auch Fehler gemacht - falsche Entnahmen, Zählfehler, Verwechslungen oder nicht durchgeführte Bestandskorrekturen.
Die durch falschen Versand, aufwendige Nachkontrolle, fehlende oder falsche Teile im Produktionsprozess verursachten Kosten sind nicht zu unterschätzen.
Gerade im Hinblick auf den Handel im Internet mit seinen kurzen Lieferzeiten und individuellen Bestellungen, können viele Lager nicht vollautomatisch betrieben werden. Der Einsatz menschlicher Arbeitskraft ist oft rationeller und flexibler. Und auch in der Produktion wird es durch die zunehmende Variantenvielfalt der Produkte immer wichtiger, eine schnelle und zuverlässige Bereitstellung des Materials zu gewährleisten.
Die durch falschen Versand, aufwendige Nachkontrolle, fehlende oder falsche Teile im Produktionsprozess verursachten Kosten sind nicht zu unterschätzen.
Einsatzbereiche der papierlosen Kommissionierung:
Palettenlager, Durchlauf- und Fachbodenregale, Tiefkühlbereich, Warenein- und Ausgang, Retourenabwicklung, Inventur, Qualitätskontrolle, Sonderhandling-Bereiche, Montageplätze
Pick by Light
Hände frei bei der Kommissionierung
Ablauf:
Die Informationen werden durch die direkte Anbindung an das Warenwirtschafts- oder Lagerverwaltungssystem übermittelt.
Der Lagerarbeiter erkennt eindeutig das Lagerfach und welche Stückzahl er zu entnehmen hat. Nach der Entnahme der Ware drückt er den Quittiertaster und die Anzeige erlischt. Die Änderung wird sofort im Warenwirtschaftssystem verbucht, je nach Ausrüstung der Fachanzeige sind auch Mengenkorrekturen und eine Inventurunterstützung möglich.
Die Informationen werden durch die direkte Anbindung an das Warenwirtschafts- oder Lagerverwaltungssystem übermittelt.
Der Lagerarbeiter erkennt eindeutig das Lagerfach und welche Stückzahl er zu entnehmen hat. Nach der Entnahme der Ware drückt er den Quittiertaster und die Anzeige erlischt. Die Änderung wird sofort im Warenwirtschaftssystem verbucht, je nach Ausrüstung der Fachanzeige sind auch Mengenkorrekturen und eine Inventurunterstützung möglich.
Put to Light
Stationäre Warenverteilung (Filialverteilung)anzeige. Nacheinander werden nun die zu kommissionierenden Artikel zum Bearbeiter gebracht, beispielsweise durch automatische Fördertechnik oder im Falle einer zweistufigen Kommissionierung mit einem Kommissionierfahrzeug.
Nach der Identifikation des Artikels (Barcodeleser oder RFID) leuchten die Fachanzeigen der Zielbehälter (Kunden, Filialen) mit der bestellten Artikelmenge auf. Der Bearbeiter füllt die angezeigte Menge in den jeweiligen Zielbehälter und quittiert an der Fachanzeige. Diese Technik wird häufig bei Filialverteilungen oder als zweite Stufe einer mehrstufigen Kommissionierung angewendet.
Pick by Voice
Sprachgeführte Kommissioniersysteme
In zahlreichen Logistikszenarien ist es von Vorteil, wenn der Kommissionierer Hände und Augen frei hat, insbesondere in Lagern, wo größere Artikel bewegt werden.
Anders als bei der herkömmlichen Kommissionierung per Papier oder Datenfunkterminal
wird der natürliche Arbeitsfluss beim System PickTerm Voice nicht unterbrochen: Die Kommissionierer haben die Hände und Augen frei zum arbeiten. Kopfhörer und Mikrofon ersetzen das klassische Datenfunkterminal.
Der Kommissioniervorgang wird durch die erhöhte Bewegungsfreiheit wesentlich effizienter gestaltet. Tastatureingaben, Display beobachten und Liste lesen... all diese Schritte entfallen bei Einsatz des Systems PickTerm Voice. Der Bediener kann sich voll auf seine Tätigkeit konzentrieren.
Anders als bei der herkömmlichen Kommissionierung per Papier oder Datenfunkterminal
wird der natürliche Arbeitsfluss beim System PickTerm Voice nicht unterbrochen: Die Kommissionierer haben die Hände und Augen frei zum arbeiten. Kopfhörer und Mikrofon ersetzen das klassische Datenfunkterminal.
Der Kommissioniervorgang wird durch die erhöhte Bewegungsfreiheit wesentlich effizienter gestaltet. Tastatureingaben, Display beobachten und Liste lesen... all diese Schritte entfallen bei Einsatz des Systems PickTerm Voice. Der Bediener kann sich voll auf seine Tätigkeit konzentrieren.
Materialbereitstellung
Eingriffsüberwachungssystem durch Sensorstellung und Entnahme mittels Stückliste in Papierform birgt viele Fehlerquellen und ist auch sehr zeitaufwendig.
Um das Risiko einer Fehlentnahme zu beseitigen, wurde das PickTerm Sentinel-Verfahren entwickelt (engl. Sentinel = Wächter). Bei diesem Prinzip wird jedes Lagerfach mit einer Entnahmeüberwachung ausgestattet. Der Sensor dieses Überwachungssystems befindet sich direkt oberhalb eines Lagerfaches und wird einer Fachanzeige zugeordnet.
Die Software überprüft, ob in das betreffende Lagerfach eingegriffen werden darf oder nicht. Beim Fehlgriff weist er den Bediener über eine optische und akustische Reaktion darauf hin.
Da der Sensor auch den korrekten Eingriff erkennt, entfällt der zur Bestätigung sonst erforderliche Tastendruck.
Picking Cart
Pick by Light auch in mobile Anwendungen
Bei stationären Anwendungen, z.B. an Durchlaufregalen, hat sich das Pick by Light-Prinzip bewährt. Als Innovation gibt es dieses System jetzt auch auf einem Kommissionierwagen.
Deutlicher Vorteil: Wenn im Lager mehrere Kommissionieraufträge gleichzeitig beleglos abgearbeitet werden sollen, spart das Picking Cart Zeit und verkürzt die Wege. Bis zu 40 Aufträge kann das Personal so auf einmal kommissionieren - immer geführt von den LED-Anzeigen.
Ausstattung:
Die einzelnen Etagen oder Behälterplätze auf dem Wagen sind jeweils mit einem Trägerprofil versehen, an dem man die gewünschte Anzahl von Anzeige- und Bedienelementen anbringt. Die Wagen sind mit einem batteriegestützten Funkmodul ausgestattet, das mit dem zentralen Lagerverwaltungsrechner oder einer anderen übergeordneten Steuerung kommuniziert.
Deutlicher Vorteil: Wenn im Lager mehrere Kommissionieraufträge gleichzeitig beleglos abgearbeitet werden sollen, spart das Picking Cart Zeit und verkürzt die Wege. Bis zu 40 Aufträge kann das Personal so auf einmal kommissionieren - immer geführt von den LED-Anzeigen.
Die einzelnen Etagen oder Behälterplätze auf dem Wagen sind jeweils mit einem Trägerprofil versehen, an dem man die gewünschte Anzahl von Anzeige- und Bedienelementen anbringt. Die Wagen sind mit einem batteriegestützten Funkmodul ausgestattet, das mit dem zentralen Lagerverwaltungsrechner oder einer anderen übergeordneten Steuerung kommuniziert.