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PRESSEMITTEILUNG Optimierte Prozesse in der Medizinlogistik Zweistufige Kommissionierung: Kombinierte Anwendung von Pick by Light und Pick by Voice Die Ulrich Alber GmbH setzt auf Innovation und Qualität bei der Distribution Ihrer Produkte. Dem 3500 Artikeln umfassenden Lagersortiment kommt dabei eine entscheidende Rolle zu. Um die Arbeitsprozesse in der Warenkommissionierung weiter zu optimieren, setzt Alber neben einer parallel laufenden Pick by Light-Anlage moderne Voice-Terminals für ihre Kommissionierung ein. Nach kurzen aber gut organisierten Einführungsphasen des Pick by Light und Pick by Voice, konnte die Kommissionierleistung innerhalb weniger Wochen auf breiter Basis gesteigert und gleichzeitig die Fehlerquote auf ein Minimum reduziert werden. Die Ulrich Alber GmbH versteht sich als Hersteller von funktional- und qualitativ hochwertigen Medizinprodukten. Besonders bekannt ist Alber für seine portablen, vielseitigen und bedienerfreundlichen Mobilitätshilfen für Rollstuhlfahrer. Im Segment der Zusatzantriebe ist Alber weltweiter Marktführer. Die Produkte werden bundesweit über ein Netz von 1.700 Sanitätsfachhändlern vertrieben. Die Verleihung des Innovationspreises für Menschen mit Behinderung 2005, den Alber für seinen Rollstuhlantrieb e•motion erhielt, verdeutlicht welche internen Qualitätsmaßstäbe Alber seit 20 Jahren Firmenbestehung an sich stellt. "Gute Produkte alleine sind nichts ohne qualifizierte Beratung, zuverlässige Bestellabwicklung und intelligente Instandhaltungs-Logistik. Über die gesamte Wertschöpfungskette möchten wir unseren Kunden kompetenten, schnellen und freundlichen Service bieten" so Herr Henes, seit 10 Jahren bei Alber Leiter der Arbeitsvorbereitung. "Eine genaue Lagerführung mit hoher Transparenz der Bestände und vor allem eine verzögerungsfreie Verarbeitung der Bewegungsdaten ist daher ein Muss". Pünktlich zum Saisonstart ist die Firma Alber mit ihrer neuen doppelstufigen Kommissionieranlage nun in der Lage, die hohe Nachfrage Ihrer Kunden mühelos zu befriedigen. Insbesondere bei unvermeidlichen Nachfrageschwankungen soll die neue zweistufige Anlage für zusätzliche Qualität in der Lagerverwaltung sorgen. Pick by Light für die Stufe 1 Stücklistenkommissionierung über Pick by Light Kein Blick auf eine Pickliste oder ein Display stört diesen flüssigen Ablauf. Anzeigemodule sind direkt an Fachbodenregale montiert und die Anweisungen werden dem Kommisionierer direkt am Lagerfach übermittelt. Hierzu ist eine elektronische Anzeige, kombiniert mit einer gut sichtbaren Leuchte und einem oder mehreren Tastern, am Lagerfach montiert. Die Informationen werden durch die direkte Anbindung an das Lagerverwaltungssystem (LVS) übermittelt. Zuvor hat der Kommisionierer einen Barcode mit Hilfe eines an das Pick by Light-System angeschossenen Handscanners gescannt. Das Pick by Light-System liest aus der Datenbank die Stücklistendaten ein. Alle Positionen, die aus dem Pick by Light-Regal entnommen werden können, werden sequentiell aktiviert. Die erste Pickposition wird angezeigt, indem die benötigte Menge auf der zentral installierten Mengenanzeige in einer der drei Kommissionierzonen dargestellt wird. Gleichzeitig wird an der Entnahmeposition eine Leuchte eingeschaltet. Herr De Santis legt die Teile in ein Fach auf seinem Kommissionierwagen. Nach der Entnahme der Ware drückt er den Quittiertaster und die Anzeige erlischt. Bei der Quittierung erhält das LVS die Information, dass die Ware kommissioniert wurde und erteilt gleich den nächsten Auftrag. Wenn alle Pickpositionen bearbeitet sind, erscheint auf der Mengenanzeige ein 'ENDE'. Um Laufwege einzusparen wurde die Zonengröße und Zonenanzahl dynamisch dem Arbeitsaufkommen angepasst. Die Pick by Light-Anlage ist in drei Zonen aufgeteilt und ist als eine U-förmige Fachbodenregal-Installation gestaltet worden. Dieses flexible Zonenmanagement erleichtert die Arbeitsprozesse und erhöht die Geschwindigkeit und erlaubt gleichzeitig mehrere Aufträge zu bearbeiten. Pro Tag werden ca. 5.000 Einzelteile in der "Stücklistenkommissionierung" zu Anbausätzen komplettiert. Im Abstand von 2 Stunden startet der Kommissionierer diesen Vorgang. Dabei werden die Einzelteile in entsprechende Tüten gefüllt, verschweißt und mit einem Artikeletikett versehen. Die vorkommissionierten Einheiten werden eingelagert und stehen dann für die zweite Stufe der Kommissionierung mittels Pick by Voice zur Verfügung. Anpassung Host-Schnittstelle Pick by Voice für die Stufe 2 Sprachbefehle direkt aus dem Lagerrechner Das Pick by Voice-System ermittelt aus der Datenbank die Pickpositionen des Auftrags. Thomas Danhamer wird zur ersten Lagerkoordinate geleitet, wo er eine am Lagerfach angebrachte Prüfzahl abliest, die dazu dient sicherzustellen, dass er sich am richtigen Lagerfach befindet. Nach dem er die Prüfzahl vorgelesen hat, erfährt er die Auslagermenge; gleichzeitig wird auf dem LCD-Bildschirm des PDA die Artikelbezeichnung angezeigt. Auf Anfrage des Bedieners kann die Artikelbezeichnung auch angesagt werden. Der Kommissionierer entnimmt die Artikel und bestätigt die Entnahme, indem er die entnommene Menge ansagt. Ist eine Warenentnahme erfolgreich bestätigt, gibt das System die Position des nächsten Picks an. Inzwischen hat er die Artikel in einen Karton gelegt und auf eine Rollenbahn zur Verpackung geschickt. Es werden etwa 3000 Teile pro Tag mit Pick by Voice kommissioniert. So funktionieren Sprachsysteme Bei der Spracheingabe werden die gesprochenen Befehle über eine Spracherkennung ausgewertet. In einem Lexikon sind die Schlüsselwörter hinterlegt, auf die das System reagiert. Die erkannten Befehle werden an den PTV-Server (Pick by Voice-Steuerungsrechner) geleitet (Prüfziffer, Stückzahl). Die Datenübertragung zwischen PTV-Server und PTV-Client findet per WLAN statt, es werden nur die Nutzdaten übergeben. Die Spracheingabe und �ausgabe erfolgt auf dem PTV-Client. Eine ausgereifte Spracherkennung ermöglicht es, auch in einem lauten Umfeld zu kommissionieren. Moderne Spracherkennungssysteme steigern die Geschwindigkeit und die Qualität beim Kommissionieren aber auch beim Wareneingang, bei Inventur, Verpackung und Versand. Wesentlicher Vorteil der Spracherkennung: Die Mitarbeiter haben beide Hände frei zum Heben und Transportieren der Waren. Mit einer Pick by Voice-Steuerung bleibt dem Kommissionierer jegliche manuelle Entnahmebestätigung erspart. Die Arbeitsabläufe mit dem Voice-System sind einfach und logisch strukturiert. Langwierige und fehleranfällige Arbeitsgänge durch Belegbearbeitung entfallen, die Fehlerrate sinkt. "Gerade bei der Kommissionierung von schnelldrehender Ware (A-Artikel), können so enorme Steigerungsraten erzielt werden", so Volker Müller, Vertriebsleiter der KBS Industrieelektronik GmbH. Entscheidung für Voice-Technologie Das ausschlaggegebene Argument für eine papierlose Kommissionierung war, dass Alber die Kommissionierung zweistufig machen wollte. "Eine zweistufige Kommissionierung wurde von uns deshalb eingeführt, damit jedes Teil gekennzeichnet beim Kunden ankommt, was einen besseren Service für unsere Kunden und Eindeutigkeit in der Identifizierung von belieferten Artikeln bedeutet. Aufgrund dieser Entscheidung war eine papierlose Kommissionierung unumgänglich. Dafür suchten wir unterstützende Prozesse wie Software, die in PTL und PTV gefunden wurden.", so Mario Henes. Zielsetzungen wie die Steigerung der Produktivität durch geringere Laufwege und weitere Verbesserung der Lieferqualität führten bei Alber zum Beschluss, das Kommissioniersystem zu verbessern. Die Mitarbeiter sahen gleichzeitig die Möglichkeit, Ihre Arbeitsprozesse deutlich zu erleichtern. Bei einem Besuch der Logimat in Stuttgart 2005 betrachtete das Projektteam mehrere Kommissioniersysteme verschiedener Hersteller und prüfte, ob sich die individuellen Logistikprozesse von Alber mit den angebotenen Lösungen auch reibungslos realisieren lassen würden. Nachdem der Entschluss für die Pick by Light- und Voice-Technologie gefallen war, beauftragte Alber die KBS Industrieelektronik GmbH mit der Projektierung. Mit Volker Müller, Vertriebsmanager der KBS Industrieelektronik GmbH fand Herr Henes einen kompetenten Ansprechpartner für das Projekt, der stets ein offenes Ohr für seine Belange hat. "Im Bereich der papierlosen Kommissionierung sind wir in der Lage, für jede neue Aufgabe die passende Lösung zu formen, egal ob große oder kleine Anlage. Anwendungsorientierte Lösungen speziell auf individuelle, spezifische Kundenwünsche zugeschnitten, das ist unsere Stärke", so Müller. Ein Besuch beim Referenzkunden EDS in Biebesheim bestätigte die Entscheidung für das ausgewählte System und Hersteller. Die Firma KBS Industrieelektronik GmbH ist seit 20 Jahren Spezialist in dem Gebiet der Kommissionierung und kann auf Grund der langen Erfahrung auf mehrere hundert weltweit installierte Kommissionieranlagen verweisen. Ziele erreicht und Zusatznutzen entdeckt Schwierigkeiten, Liefertermine einzuhalten, gehören jetzt der Vergangenheit an. Dazu hat sich die Motivation der Kommissionierer wesentlich gesteigert. Die Mitarbeiter nahmen die 2 Kommissionierungssysteme sehr schnell an und arbeiten gerne damit. Im Gegensatz zu den oft unter Zeitdruck ausgeführten und unkoordinierten Arbeitsprozessen von früher profitiert die Fertigungsabteilung der Fa. Ulrich Alber heute von einer klaren Aufgabenverteilung und wesentlicher Arbeitserleichterung, wie Alexander De Santis berichtet: "Früher war das Kommissionieren stressiger und es kam oft zu einem Durcheinander. Heute hat jeder seinen eigenen Aufgabenbereich. Damit ist die PBL-Anlage eine wesentliche Arbeitserleichterung�. Pick by Light-Anlagen tragen dazu bei, Arbeitsprozesse schneller und transparent zu ermöglichen, auch für Aushilfskräfte, die nicht in der Fertigungsabteilung arbeiten - was für einen saisonalen Einsatz von Laienarbeiter ermöglicht. So Herr Henes: �Ich kann jeden von der Straße holen, egal was er gelernt hat. In wenigen Minuten habe ich ihm die Arbeitsprozesse gezeigt und er ist schon einsatzbereit". Eine Erweiterung der Anlage ist für die Zukunft bei Alber nicht ausgeschlossen. Bildunterschriften Bild 1 Lager der Firma Ulrich Alber GmbH Bild 2 Herr Hennes, Leiter Arbeitsvorbereitung bei Ulrich Alber GmbH Bild 3 und 4 Alexander De Santis beim Kommissionieren mit PickTerm Flexible der Firma KBS Bild 5 und 6 Pick by Light-Anlage: PickTerm Flexible der Firma KBS Bild 7 und 8 Thomas Danhamer beim Kommissionieren mit PickTerm Voice der Firma KBS |
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